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昆钢轧钢厂双高棒日产首次突破5000吨 焦点讯息

2023-06-30 00:19:26 来源:中钢网


(资料图片仅供参考)

近日,昆钢轧钢厂双高棒生产线轧制Φ16mmHRB400E,班产2573吨,刷新纪录;日产5014吨,是投产以来首次突破5000吨,同时也是昆钢轧钢单条产线历史以来日产首次突破5000吨!成功实现两个“首创”!

主题教育建新功攻破生产痛难点

厂领导班子牢牢把握主题教育“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求,深入作业区,逐一梳理问题,寻求突破点。针对生产中突出的难点问题进行专项调研,分为“短期尽快解决”和“长期持续推进”的问题清单,明确主要内容、解决措施、责任单位、责任人和完成时限,以及成果转化运用情况,推动问题整改、对策落实,切实把解决实际问题作为打开工作局面的突破口。

找准短板弱项推动“靶向治疗”

通过调整冷床入口(3至5米)导流板角度、降低对齐辊分道板高度、对齐辊撞齐挡板整改、冷床输出辊道采用平辊及带槽辊交替布置等措施,解决了高速区上钢不稳定,造成转毂堆钢;冷床上钢后头尾弯曲,导致在冷床对齐辊乱钢,排钢链堆叠,剪切质量差,定尺剪切效率低的问题。通过优化打捆辊道平辊、立辊,成型器进出口加装立辊,减小辊道与打捆机之间的距离,定尺机进行优化改造,提升定尺机运行效率等措施,解决了打捆成型器易阻钢、打包机故障率偏高的问题;通过对移钢小车进行结构优化,取消移钢小车支撑臂立柱,优化倍尺设置,配合尾部碎断功能等措施,解决了移钢和短尺剔除效率偏低的问题。

优化生产工艺加强过程管控

在生产组织过程中,不断优化生产工艺,做好统筹管控,盯住关键点,高质量完成改品种计划。做好交接班工作,每班次反馈班组生产情况,分析产量影响因素,制定预防措施,为下一班次提前做好生产准备工作。缩减换辊及备机时间,提高作业率,同时积极消除制约生产工艺和设备的“瓶颈”。建立“小时机时产量管控”机制,实时动态管控生产组织。生产调度对每条产线的小时机时产量进行管控。对比小时机时产量最优、小时机时产量标准,完成情况进行评价。每天下午组织生产碰头会,调度室通报生产超、欠日计划目标情况和存在的问题、第二天生产组织计划和产量目标,各作业区围绕存在的问题制定措施办法,确保日产量完成目标任务。

提升设备功能精度助推极致效率

以设备功能、精度管理为抓手,提升设备功能精度和维护水平,降低设备故障事故时间,助推极致效率,提升产量。对设备功能、精度管理工作进行梳理,优化管理制度,梳理各条产线设备功能、精度CP项目,稳步推进设备功能、精度管理工作。充分利用早检及其他停机时间对设备进行检查和维护,并结合轧制规格、轧制速度等工艺参数对重点设备状态进行跟踪,发现异常情况,及时协调生产班优化轧制参数,为高产、快产提供设备保障。

轧钢厂始终坚持以“多、快、好、省”的生产组织,追求“极致效率”为目标,日有所进,月有所破,凝聚团队,全力推进生产组织再上新的台阶。

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